Cerințele de bază pentru sistemul de control al unei mașini de bobinare includ tensiune stabilă și-reglabilă în timp real pentru a preveni ruperea-bobinei de preluare; viteză liniară generală stabilă, cu accelerare și decelerare lină pentru a evita slăbirea sau întinderea warp; valoarea țintă a tensiunii de derulare trebuie ajustată în funcție de diametrul rolei pentru a menține tensiunea constantă a urzelii; iar rola de tracțiune trebuie să ajusteze viteza de avans în timp real pentru a urmări schimbările de viteză ale rolei de preluare-pentru a asigura o tensiune de alimentare adecvată.
Mașinile tradiționale de bobinare folosesc adesea frâne cu pulbere magnetică sau scripete de curea pentru control, care suferă de viteză mică, performanță scăzută și zgomot ridicat. Mașinile moderne de-spooling de mare viteză adoptă pe scară largă soluții de sisteme de control electronic bazate pe controlere logice programabile (PLC), interfețe om-mașină (HMI) și convertoare de frecvență cu mai multe-performanțe-înalte. Soluția curentă principală adoptă o arhitectură de „HMI + PLC + convertor de frecvență cu unități multiple de-performanță de înaltă-, sistemul utilizând comunicarea CANopen sau magistrală Ethernet industrială, rezultând o cablare simplă și economisind spațiu în cabinet.
